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濾筒表面灰塵堆積過多,未及時(shí)清理。
濾筒破損或密封不良。
定期進(jìn)行清灰操作,確保濾筒清潔。
檢查濾筒完整性,更換破損的濾筒,并確保密封圈等部件完好。
濾筒表面粉塵層過厚。
濾筒堵塞。
增加清灰頻率或調(diào)整清灰強(qiáng)度。
檢查濾筒是否破損或有異物堵塞,必要時(shí)更換濾筒。
清灰系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),如噴吹壓力不足或噴吹時(shí)間不適宜。
清灰裝置損壞或噴嘴位置不正確。
調(diào)整清灰參數(shù),如噴吹壓力和時(shí)間。
檢查清灰裝置是否工作正常,修復(fù)或更換損壞部件。
濾筒材料質(zhì)量不佳。
清灰過程中壓力過大或操作不當(dāng)。
更換高質(zhì)量的濾筒。
調(diào)整清灰壓力,避免過高壓力對(duì)濾筒造成損害。
風(fēng)機(jī)本身故障,如軸承損壞或電機(jī)問題。
系統(tǒng)阻力增大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷過高。
檢查風(fēng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),進(jìn)行必要的維修或更換。
清理除塵器內(nèi)部,降低系統(tǒng)阻力。
電磁脈沖閥膜片損壞或彈簧失效。
電氣控制問題。
更換膜片或彈簧。
檢查電氣連接和控制單元,修復(fù)或更換損壞部件。
濾筒與框架配合不緊密。
安裝過程中損壞濾筒。
確保濾筒正確安裝,與框架緊密配合。
安裝過程中小心操作,避免損壞濾筒。
控制線路老化或接觸不良。
控制系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)。
檢查并修復(fù)電氣線路。
重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù),確保正確運(yùn)行。
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